紅外熱像儀在壓鑄行業應用

壓鑄模機在生產的時候需要進行預熱，其中模具的溫度要是過高或者過低，都會直接影響壓鑄件的質量，并且會事壽命。所以，預熱壓鑄機模具可以有效的避免就的液體在模具中因為激冷而使流動性迅速降低，這樣就會直接導致其鑄件不能順利成型或者發行形變；進而導致其壓鑄件出現表面粗糙或者產生裂紋。此外設備的預熱可以避免金屬夜對于低溫壓鑄模的熱沖擊，這樣可以延長其使用壽命。

對模具的表面溫度進行實時監控

鑄件在連續生產的過程中其模具可有效的吸收金屬液的熱量，在使用時其熱量不斷積累，其溫度就會不斷的升高，尤其是壓鑄高熔點合金時其模具升溫會很快。壓鑄件的模具溫度要是過高就會直接導致其設備因為冷卻緩慢導致其晶粒粗大，這樣就會帶來金屬粘模，壓鑄件因頂出溫度過高而變形，模具局部卡死或損壞，有效的延長其開模時間，降低其生產效率等問題。

母模溫度過高易發生黏模、燒傷、疏松、縮孔等缺陷，反之模具溫度過低也會發生黏模、流痕、澆了不足等缺陷。

由此可知，合金在壓鑄成型中，模具溫度是影響壓鑄件質量的一個關鍵因素。詳細來說分為如下兩點：

其一：在壓射參數相同和保證合金液能充滿型腔的前提下，模溫越低則合金的冷卻速度越快。特別是在壓鑄過程中，隨著壓射次數的增加壓鑄成型溫度會不斷上升，壓鑄成型內部與表面溫度差不斷減少，使合金在壓鑄成型中冷卻速度越來越慢，導致鑄件金屬組織致密性差，甚至鑄件內會出現針孔或更大的縮孔，嚴重影響鑄件質量。可見在壓鑄過程中只有壓鑄成型面能維持在所需溫度范圍，才能獲得鑄件。

其二、實在宜的溫度下使用可以延長壓鑄模壽命。壓鑄模壓鑄成型過程中，如果沒有將壓鑄模的溫機冷卻，模具溫度會隨壓鑄成型次數增加越來越高，熱應力越來越大。壓鑄機高速壓射的沖擊應力，會使模具很快會出現龜裂。 而使用帶有冷卻系統的壓鑄模溫機，可使模具溫度保持在一定的范圍，從而使模具保持在高硬度的良好狀態和處于良好的熱平衡狀態，故能延長模具使用壽命。

這就需要一套有效的監控系統！

紅外檢測系統助您實現壓鑄工藝流程的優化

操作人員通過在線紅外熱像儀監控系統，在數據反饋顯示器上查看模具的實時熱成像圖。一旦某個或多個關注區域出現溫度過高或過低的情況，系統則會立即發出相應的警告。每完成一次壓射操作，系統則會自動更新模具溫度的樣本分布圖，以便操作人員查看模具溫度在某一周期內的演變情況。此外，該系統還可將噴涂前后的模具熱成像圖，連同關注區域的溫度數據一起保存于設備中，以便相關人員對以往的鑄造循環進行評估和分析。試想一下，有多少噸鋁是在鑄造廠的預熱試模階段所浪費的？而采用全景熱像儀，用戶便可自行設置熱量斜線，這不僅能夠有效地延長模具的使用壽命，將預熱階段的廢件率降低 70％，

同時還能縮短每一次預熱壓射所需的時間。這一數據的降低意味著每年可以節約數以千計的廢件，省卻相關試模壓射，從而極大地提高了鑄造機床的生產效率。

通過模具表面的實時溫度監測以及關注區域的演變跟蹤功能，可以幫助用戶及早地識別主要的鑄造缺陷，包括粘模、污染、縮痕、脫模痕跡、夾層等因模具表面溫度不良而引起的一系列缺陷。

優點：

節約生產成本

延長模具使用壽命

縮短生產周期

提升設備運行效率

對工藝缺陷進行更好的分析

可中斷輕微的非受控制流程

工藝流程的識別和鑄件的歷史記錄

穩定性和數據追溯能力：

•       系統可實時的檢測模具表面溫度變化，按生產節拍自動拍攝存儲檢測圖像及溫度數據；

•       檢測點用戶可自定義，每個模具面不少于十個測試點；

•       檢測結果可輸出到壓鑄機控制系統，同時系統自帶報警；

•       檢測到的溫度數據通過Profinet協議傳輸到壓鑄機控制系統；

現場環境中存在高溫及水霧油污，相機需配置防護罩。

系統拓撲圖如下：