測量技術是信息技術的基礎，在企業生產中，現場對檢測與過程控制儀表日常維護和故障處理是保障安全生產的重要組成部分。了解儀器儀表的工作原理與結構特點，對其常見故障進行分析，能夠縮短處理儀表故障時間能促進安全生產，提升經濟效益。首先對現場儀表系統故障基本分析步驟，然后逐一對溫度控制儀表系統、壓力控制儀表系統、流量控制儀表系統、液位控制儀表系統等的故障進行來詳解。為儀表維護人員提供參考。
　　在工程的設計、建造及儀表安裝過程中有許多不可預見的事由，因此，在自動化儀表調試過程中必定會出現很多問題。要排除故障、解決問題，調試工作者必須了解儀表的性能。
　　問題一：冷端溫度變化對測量的影響
　　熱電偶是一種常見儀表，在許多工廠儀表調試中經常碰到。在熱電偶調試過程中，尤其是在熱電偶安裝相對集中的區域，如在上鋼三廠大電爐工程中，有一只電爐底部的16個測溫點溫度顯示不平衡，其中一支熱電偶的偏差特別大，經檢查發現偏差很大的熱電偶不僅安裝完好，而且儀表本體也正常。
　　與熱電偶相配的溫度顯示儀表的溫度標尺分度是根據分度表來確定的，而實際冷端溫度則高于0℃，而且是不恒定的，這時熱電偶所產生的熱電阻必然偏小，且測量值也隨著冷端溫度變化而變化。要消除這種現象，可以采用兩種方法：
　　①對此熱電偶附近未保溫的工藝管道進行保溫；
　　②敷設新的補償導線。
　　問題二：直接數字控制系統（DCS）模數（A/D）轉換中的問題
　　在石化金菲塑料有限公司新建項目的DCS系統調試中，我們發現有一個氣動執行機構的行程不對。可是經檢查儀表的本體完整良好，單體調試記錄正常，安裝的位置也沒問題，可為什么會產生這個情況呢？經測試分析是DCS控制系統輸出的4－20mA電流信號不正確。
　　從DCS控制系統的原理來看，DCS系統是對生產過程中的各種物理量（如溫度、壓力、流量、液位等）由一次儀表測量放大，統一變換為4－20mA電流信號，作為DCS系統的輸入，并使電流信號通過一個固定電阻轉換成相應的電壓信號，經過放大，通過模數（A/D）轉換成數字量，然后送入計算機，計算機按預定的控制程度對其分析、比較，再通過步進控制器，由轉角－電流轉換器（D/A）變為4－20mA電流信號送至現場。
　　由此不難看出，固定電阻的偏差會造成DCS控制系統輸出信號不正確，若及時調整，就可以解決這個問題。
　　典型檢測儀器儀表控制系統的結構、各單元主要作用介紹
　　分為被控對象、檢測單元、變送單元、顯示單元、調節單元、執行單元、操作人員。
　　被控（被測）對象：控制系統的核心。
　　檢測單元：控制系統實現控制調節作用的基礎。
　　變送單元：完成對被測變量信號的轉換和傳輸。
　　顯示單元：將檢測單元測量獲得的參數顯示給操作人員。
　　調節單元：完成調節控制規律運算，將結果輸出作為控制信號。
　　執行單元：控制系統實施控制策略的執行機構。